走进毕节明月工艺美术有限公司出产车间，一派智能化出产的繁忙现象映入眼帘。规整排布的主动化喷涂设备高速工作，精准灵敏的机械臂有序挥舞，有条有理地为各式动漫手办均匀上色、精密喷涂。

  工人们坐在智能设备前，专心查看产品细节、调试设备参数、排查工作毛病，人机协同配合默契，整个出产流程高效标准、有条有理。

  作为专心动漫衍生品开发与出产的企业，此前公司手办喷涂工序依靠人工操作，存在上色功率低、油漆损耗大、批次色差显着等许多痛点。为破解出产瓶颈、晋级出产工艺，本年年初，公司引入6台主动喷涂机，推进中心工序智能化改造。

  “智能设备的落地，让我们的出产效能完成大幅跃升。”毕节明月工艺美术有限公司人事行政主管彭茜介绍，主动喷涂机主动化程度高、喷涂速度快，可大大下降油漆耗材损耗，让全体出产功率进步1.5倍。

  一起，公司探究出“人工+机器”双向并行的立异出产形式，扬长避短、优势互补。智能设备担任标准化、高功率批量喷涂作业，人工聚集细节精修、质量把控，依托人工操作精度高、制品合格率高的优势筑牢产品的质量防地。

  彭茜表明，现在企业工人经过一两周的专项训练，即可娴熟操作智能喷涂设备。下一步，公司将在下半年继续加大智能化投入，再新增6台主动喷涂机扩展智能产线，继续扩展数字化出产规模，进一步开释人机一体化智能体系产能，全力冲刺年度1.5亿元的产量方针。

  这家落户毕节高新区的内衣制作企业，深耕贴身服饰制作范畴，依托数字化织纺设备，彻底推翻传统内衣出产形式，完成工业提质、功率提效、本钱压降多重打破。

  走进公司无缝出产车间，一排排无缝挡车织布机高速工作，依托电脑控制办理体系控制环形织针，将纱线一次性编织成内裤、文胸、运动内衣等完好筒状衣身，全程无需侧缝拼接。

  智能编织工艺彻底处理了传统内衣缝线冲突、穿戴勒痕、磨肤等痛点，大幅度的进步产品舒适度与质量层次。

  “智能化设备极大解放了人力、进步了产能质量。”贵州省七彩玫瑰内衣有限公司人事主管顾昊说，传统内衣编织工序繁琐、人力耗费大、产能有限，而无缝挡车织布机智能化、集成化程度高。

  公司现有无缝挡车织布机140台，单人可一起看守8台设备，大幅度下降企业人力本钱。一起，设备编织精度高、标准化强，有用进步产品合格率与出产稳定性。

  凭仗智能化晋级带来的产能优势，贵州省七彩玫瑰内衣有限公司现在市场开展势头微弱。为全力保证订单按期交给，企业本年还新建了1个标准化出产车间，扩展了出产规模，新增了100余人的工作岗位。

  该公司2026年内衣年产量估计将完成1300万件、年产量达4800万元，为当地轻工工业高质量开展注入微弱动力。

  从文创喷涂智能化改造，到纺织编织数字化晋级，毕节高新区两家传统制作企业以“智改数转”为抓手，经过设备更新、形式立异、产能扩容，成功完成传统制作向人机一体化智能体系迭代晋级。